源通木业
威拉地板
源通木业威拉地板
一．工艺流程图
胚板分选-----------砂光定厚------四面刨-----------双端铣---------素板分选---------封边封底---------手刮破坏处理-----------手工上色----------恒温干燥-----------抛光品检---------过底漆----------素板分选-------过面漆----------包装。
二．工艺流程：
A、胚板分选
1.胚板分选参照《生活家实木仿古板胚料分选》分选
2.胚板分选注意事项（以四面刨光料为例）
a.分选规格控制公称宽度+18mm，公称厚度+2mm，公称长度+10~20mm.：
b.参照下单要求对胚料等级进行分选分色，保证其出材侓和利用侓。
c.外销严格控制含水侓在9%以下，内销长江以南控制在12%以下，长江以北控制在10%以下：
d.分选过程中注意分类堆放，对含水侓不合格的板进行回窑处理，对规格不合格的板和等级缺陷等不良品进行退货或改切处理。
e.保证堆放整齐，分选合格的板不能及时生产时必须用防潮膜包裹严实，防止含水侓发生变
化。
B.砂光定厚
a.保证砂光厚度控制在公称厚度+0.1mm~0.3mm范围之间。
b.防止因销砂量过大造成定厚偏差大，当一次销砂量大于0.5mm时要作两次砂光：
c．防止错砂，砂痕，砂穿，偏砂等，保证砂光后光滑无毛刺：
d．砂光不到位的板必须及时挑出：
e.保证堆放整齐，防止撞伤，压伤等人为损坏。
C.四面刨边榫
a.企口按《生活家实木地板企口尺寸标准要求》生产
b．企口前胚板检查必须是片检，将四边破损，开裂，腐朽，变形，欠宽，欠厚等不良品挑选干净；
c．按要求调试好几何尺寸，并试机生产后仔细检查其企口尺寸，倒角大小，直线度，高低差，榫位光滑等问题：
d．接板人员仔细检查四面刨加工品质，防止批量性不良品：
e．保证堆放整齐，堆放高度小于等于1.5m防止碰坏，撞伤，压伤等人为损坏。
D.双端铣端榫
a。检查来料树种规格及四面刨加工品质，根据下单要求调试好端榫机，并试机生产后仔细检查其长度，榫位，直角度，高低差等。
b。接板人员接板时仔细检查其加工品质，防止出现高低差，直角度，残留木屑及崩边崩角等问题产生。
c。保证堆放整齐，防止撞伤，碰伤等人为损坏，加工完成如不能及时封边封底，必须放置于平衡窑内（防止含水侓发生改变）。
E.封边封底
a.检查来料树种，规格，颜色等，根据作业单要求生产：
b.参照色板按要求比例调配好油漆，试喷后检查色泽是否与样板一致。
c。按要求两端先封pu漆后再NC封边封底：
d．在生产过程中随时检查前后封油是否深浅一致，是否均匀到位（在实际操作中色泽可以比样板板面稍深。）
F．手刮破坏处理
1.来料检查组
a.根据《企口素板分选标准》进行分选
l b.根据生产要求对素板分深，中，浅色
c．及时处理和修复补灰板，毛刺板，面裂等待处理产品。
2.刮板
a.根据下单要求，参照样板刀路选用刀具开始生产：
b.生产过程中严格控制刀路，刮板的深度，倒角的大小，及板面刀伤，断刀，锯齿倒角和板面砂痕等
c.板面刮烂或漏补灰的孔洞的地方要进行补灰处理，且确保补灰的颜色与成品板面颜色基本一致。
3.抛光
a.面向上对齐进入，同时检查板底污染：
b.线上品检挑出刀伤，断刀，毛刺，漏补灰等不良品:
c.收板人员面对面放板，防止公章污染，同时检查背面品质：
d．控制抛光后板面的光滑程度。
G.恒温干燥
a．恒温室温度设置40度，湿度：40%。
b.严格控制干燥时间，原则上以板面含水侓达标后立即出窑，不可超过2小时：
随时检查窑内的板材，防止面裂，变形等问题发生。
H.抛光品检分选
a.按照生产先后顺序及时抛光品检
b.根据物料厚度调整抛光机，严格控制抛光效果，保证板面的光滑程度和色泽的深浅程度
c.抛光品检前先检查颜色是否对上样板：
d.线上品检严格控制产品的质量，挑出不良品的如：面裂，污染，四边破损，毛刺，漏补灰，翘曲板等
e.收板人员要面对面的收板，同时检查背板品质，挑出污染，面裂，毛刺，翘曲板等。
I.底漆
1.检查来料树种，规格，色泽，根据下单要求调试好生产线：
2.检查来料品质，对其企口尺寸，拼装效果，板面品质做仔细检查。
3.试机生产，检查其附着力，填充度，平整度，色泽，每道油漆的漆面干燥度及漆面效果等仔细检查。
4.线上品检仔细检查线上的生产品质，将砂光不良，染色不均匀，油漆滚涂不均匀不到位以及开裂，破损等不良品及时挑出来单独放置，并及时向看线的技术员反馈其生产异常，防止产生批量性不合格产品。
5.接班人员仔细检查其板面涂装效果，将填充不良的补灰板挑出来，待补灰处理。
6.看线技术员严格控制涂布量，附着力，并保证其填充度，平整度，干燥度及通透性。
7.保证堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，防止碰伤，撞伤，压伤，等人为损坏。
8.素板分色根据素板原本色泽进行分色，可分偏白，偏红，偏黄，偏绿，再分深中钱，不同树种做不同分类。
9.涂布量参照《生活家仿古地板涂布量标准》生产，理化性能参照《生活家巴洛克产品标准》。
J.面漆
1.根据下单要求和来料状况调试好面漆线生产设备，并试机生产仔细检查其平整度，填充度，耐磨度，附着力，油漆滚涂效果及光泽度。
2.检查来料品质，对其分色效果，拼装效果，漆面的干燥程度，封边效果和底漆涂装效果作仔细检查。
3.线上中检员对砂光过后的板进行片检，出现异常及时收板停线，同时将砂光不到位，漏补灰，崩边崩角，四边破损等不良品挑选干净。
4．修色人员仔细检查其染色的效果，要求染色均匀到位，并将轻微边角堆漆和染色不均匀，不到位的板及时修复或及时挑出。杜绝流入下一工序，以免造成大砂。同时在操作过程中防止出现刷痕，板面垃圾。
5.成品终检员必须保证成品品质合格率，对前工序未挑选干净的异常问题板做最后一次挑选，并时时注意板面色泽，光度，平整度，倒角边部光洁度及其漆面光滑度，有异常及时反馈，随时按铃停线。
6.成品分色人员参照样板按要求进行分色，保证前后分色一致，时常注意色泽变化，在操作过程中特别注意轻拿轻放，防止边角撞伤和板面碰伤，划伤。
7.面漆线技术员及负责人必须保证产品的光泽度，染色处理效果，耐磨，附着力，硬度，平整度，包装品质及装箱成品合格率，并及时处理下线的异常物料。
12.包装入库
1.包装前注意核对标签上的树种，规格，色号及合格证上的日期与箱内的实物相符。
2.箱内的珍珠棉和防潮膜必须摆放整齐，防潮膜必须包裹严实。
3.封箱时两端必须成方形，四角保持成90°角，不可出现不规则的形状。
4.封口时保证纸箱封口闭合，不可重叠和裂开，每道封箱胶带封口位置要统一，不可倾斜和起皱。
实木地板生产工艺流程
一． 工艺流程图
胚板分选--------砂光定厚------四面刨--------双端铣--------素板分选------封边封底--------过底漆--------底漆板分色--------过面漆--------包装。
二． 工艺流程
1. 胚板分选
1.1胚板分选参照《生活家实木平面板胚料分选标准》分选
1.2胚板分选注意事项（以四面刨光料为例）
a.分选规格时控制公称宽度+18mm公称厚度+2mm公称长度+10mmm~20mm.
b.参照下单要求对胚料等级进行分选分色，保证其胚料品质，保证出材侓和利用侓。
c.外销严格控制含水侓在9%以内，内销长江以南严格控制在12%以下，长江以北控制在10%以内。
d.分选过程中注意分类堆放对含水侓不合格板进行回窑处理，对规格不和格或等级缺陷等不良品进行退货或改切处理。
e.保证堆放整齐，分选合格的板不能及时下工序生产时必须及时用缠绕膜包裹严实，防止含水侓发生改变。
2砂光定厚。
2.1保证砂光厚度控制在公称+0.1~0.3mm范围之间.
2.2防止因销砂量过大造成的定厚偏差大，当销砂量大于0.5mm要做两次砂光。
2.3防止错砂，砂痕，砂穿。偏砂等，保证砂光后光滑无毛刺。
2.4砂光不到位的板及时挑出。
2.5保证堆放整齐，防止撞伤，压伤等人为损坏。
3.四面刨边榫
3.1企口按《生活家实木地板企口尺寸标准要求》生产。
3．2企口前胚板检查必须是片检，将四边破损，开裂，腐朽，变形，欠宽，欠厚等不良品挑选干净。
3.3按要求调试好几何尺寸，并试机生产后仔细检查其企口尺寸，倒角大小，直线度，高低差，榫部光滑等问题
3.4接板人员仔细检查四面刨加工品质，防止产生批量性不良品。
3.5保证堆放整齐，堆放高度小于等于1.5M，防止碰伤，撞伤，压伤等人员损坏。
4.双端铣端榫
4.1检查来料树种规格及四面刨加工品质，根据下单要求调试好端榫机，并试机生产仔细检查及长度，榫位，直角度，高低差等。
4.2接板人员接板时仔细检查其加工品质，防止出现高低差，直角度，残留木屑及崩边崩角等问题产生。
4.3保证堆放整齐，防止撞伤，碰伤等人员损坏，加工完成如不能及时封边封底必须存放在平衡窑。
5.封边封底
5.1检查来料树种，规格，颜色等，根据作业单要求生产。
5.2参照色板按要求比例调配好油漆，试喷后检查其色泽是否与样板一致。
5.3按要求两端先封PU漆后再封NC封边封底。
5.4在生产过程中随时检查前后封油是否深浅一致，是否均匀到位（在实际操作中色泽可以比样板板面稍深）。
6.底漆
6.1检查来料树种，规格，色泽，根据下单要求调试好生产线。
6.2检查来料品质，对其企口尺寸，拼装效果，板面品质做好仔细检查。
6.3试机生产后检查其附着力，填充度，平整度，色泽，每道油漆面的干燥度及油漆滚涂的效果等仔细检查。
6.4
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