径级

平均径达到16cm以上，最小径级（12厘米）占比不超过5%，径级18厘米以上的不低于60%

材长

材长≥4米。小于4米的，径级须达到18厘米以上

质量

有水线、端裂、环裂、残缺、腐朽、虫眼，取有效材长检尺，或降径级计算材积。

漏节深度小于检尺径10%，超过的减材长尺；

外腐材须减除腐朽层厚度检尺；

弯曲材曲度不超过1% ，长度不超过材长60%。

长度

规格长度+3cm，进级尺寸10cm，按“0”个位计尺

宽度

达到规格宽度，负公差＜0.1cm

厚度

2.4cm  负公差＜0.1cm

质量

1、 有基准端头，板面平，无侧弯，厚度一致

2、 无边节，板面节疤距离边沿＞1.5cm

3、 不允许有双侧边皮

4、 无脱蜡（浸蜡深度2cm，油温不低于80℃，气温零下时浸蜡时间不低于5秒钟）

5、

长度

规格长度+3cm，进级尺寸10cm，按“0”个位计尺

宽度

达到规格宽度，负公差＜1mm

厚度

2.4cm  负公差＜0.1cm

质量

5、 有基准端头，无脱蜡，板面平，无侧弯，厚度一致

6、 无蓝变、虫眼、水线、脱节、边节、环裂、白蜡头、脱蜡

7、 不允许有双侧边皮

8、 表面：无腐朽，开裂;死节长径不超过15mm，夹皮不超过100*2mm

9、 背面：朽深不超过10mm

检验

规定

1、 验质须两人同时进行

2、 取样：以车为单位，每批取样三处，同一规格的从装车前中后位置取样，规格混装的，按主要规格取样

3、 合格率标准：90%。初检低于86%、高于94%的，须进行二次取样，并按《湿板验质细算方法》复检。

4、 低于公司标准的按有关规定处理

码架

每垛木板同树种同厚度，纵向平铺，相互靠紧，层与层之间横放2.5*3隔条，隔条间距20-25厘米，上下在一条垂直，最外边隔条与架头平齐，每垛30层（大窑可增加2层）

入窑

同一窑内放同树种同厚度的码架，上下架之间放？？？垫方，最上面均匀放置沉重物

干燥

设定基准后，每两小时抄表记录，不允许激烈升高温度和降低相对湿度

标准

含水率平均在8-12%范围，变形率≦5%，端裂率≦5%，表裂率≦5%

缩水率（≦）：长0.23%  宽5%  厚5%

A级

B级

C级

D级

白边

×

不超过板宽1/8

不限

不限

蓝变

×

×

控制 （每批料不超过5%）

控制（每批料不超过8%）

霉变

×

×

×

×

面裂

×

×

宽≤0.15mm 长≤板长/6

宽≤0.15mm 长≤板长/4

端裂

×

×

≤10mm

≤10mm

环裂

×

×

×

×

活节

长径≤3mm不超过2个

长径≤5mm不超过2个

长径≤20mm不超过2个

不限

边节

×

×

×

×

死节

×

长径≤3mm，不超过2个

长径≤15mm不超过2个

长径≤25mm不超过2个

腐朽

×

×

×

×

虫孔

×

×

×

×

夹皮

×

×

≤20*2mm

≤50*2mm

A级

表板

板面无缺陷，颜色一致，允许1个5mm同色活节

背板

无蕊材、开裂、腐朽、漏节、虫眼

B级

表板

白边不超过板宽1/5，允许5个5mm同色活节，允许3处1*20mm夹皮

背板

无蕊材、开裂、腐朽、虫眼，漏节不超过  个，且直径不得大于  mm

CD级

表板

不限白边、活节，死节不大于35mm，夹皮不超过4*40mm，不允许严重色差

背板

无严重腐朽，无较大漏节

共同标准：

1、 拼接板不得有边节，翘曲，侧弯，端裂，开胶，高低差

2、 纵长拼块不超过5个，块长度80mm以上，整板长度留余量30mm，要有一个基准边

3、 含水率在7-11范围

4、

表板

背板

A级

不允许：白边 蓝变 破裂 腐朽 节疤 虫孔 矿物线 夹皮 乱纹 芯材 水印 垫条印    

色差均匀一致×

不允许：虫眼 边节

死节最大不超过25mm,正常开裂不限×

B级

不允许：蓝变 破裂 腐朽 节疤 虫孔 矿物线 夹皮 乱纹 芯材 水印 垫条印    

色差均匀一致，允许同一侧宽度≤8mm白边，长径≤4mm活节2个以下

C级

不允许：蓝变 破裂 腐朽 死节 边节 虫孔 芯材 红黄黑眼圈 水印 垫条印    

允许夹皮、矿物线不超过2条

D级

不允许：蓝变 破裂 腐朽 虫孔  

允许有死节20mm以内不超过2个，白边不超过面宽1/10，少量变色眼圈

水板

刨光材

地板成品

口型

加工宽度

计尺

加工宽度

计尺

绝对宽度

板面净宽

75

73

65

57

64

57

平口

102

98

91

83

90

83

平口

112

106

98

90

98

90

平口

115

108

103

90

103

90

锁扣

145

140

130

120

128

120

平口

133

133

锁扣

138

130

138

125

锁扣

130

平口

175

170

158

150

150

140

锁扣

155

150

平口

163

155

163

锁扣

175+（10）

168

160

168

160

平口

210

188

188

180

188

175

锁扣

180

平口

215

190

193

185

193

180

锁扣

1、半封闭修补：小孔眼直径≤1mm，裂缝宽≤1mm。

2、全封闭修补：填充所有孔眼、凹痕、缝隙。

3、粉尘补料与板色一致

4、胶固后，填封面不低于板面

5、板面上不得有胶水印

实木型

拼接型

穿帘型

框架型

实木地板的外观质量要求

名称

表面

背面

优等品

一等品

合格品

活节

直径≤5㎜

5㎜＜直径≤15㎜

 直径≤20㎜     个数不限

尺寸与个数不限

长度≤500㎜，≤2个

长度＜500㎜，≤2个

长度＞500㎜，≤4个

长度＞500㎜，≤4个

死节

不许有

直径≤2㎜

  直径≤4㎜      ≤5个

直径≤20㎜         个数不限

长度≤500㎜，≤1个

长度＞500㎜，≤3个

蛀孔

不许有

直径≤0.5㎜

直径≤2㎜

直径≤20㎜个数不限

≤5个

≤5个

树脂囊

不许有

长*宽≤5*1㎜

≤2条

不限

髓斑

不许有

不限

不限

腐朽

不许有

初腐且面积≤20% 不剥落，也不能    捻成粉末

缺棱

不许有

长度≤板长的30% 宽度≤板宽的20%

裂纹

不许有

宽≤0.1㎜     长≤15㎜，≤2条

宽≤0.3㎜        长≤50㎜，条数不限

加工波纹

不许有

不明显

不限

漆膜划痕

不许有

轻微

——

漆膜鼓泡

不许有

——

漏漆

不许有

——

漆膜上针孔

不许有

直径≤0.5㎜，≤3个

——

漆膜皱皮

不许有

＜板面积5%

——

漆膜粒子

长≤500㎜，≤2个  长＞500㎜，≤4个

长≤500㎜，≤4个                  长＞500㎜，≤8个

——

注

1 凡在外观质量检测环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。    

2 倒角上漆膜粒子不计。

实木地板的主要尺寸及偏差

名称

偏差

长度

长度≤500时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤0.5                        长度＞500时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤1.0

宽度

公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.3，宽度最大值与最小值之差≤0.3

厚度

公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.3                                       厚度最大值与最小值之差≤0.4

注                                                                                  1 实木地板长度和宽度是指不包括榫舌的长度和宽度。                                    2 镶嵌地板只检量方形单元的外形尺寸。                                                3 榫接地板的榫舌宽度应≥4.0㎜，槽最大高度与榫最大宽度之差应为0-0.4㎜。

实木地板形状位置偏差

名   称

偏     差

翘曲度

横弯

长度≤500㎜时，允许≤0.02%；长度＞500㎜时，允许≤0.03%

翘弯

宽度方向：凸翘曲度≤0.2%，凹翘曲度≤0.15%

顺弯

长度方向：≤0.3%

拼装离缝

平均值≤0.3㎜；最大值≤0.4㎜

拼装高度差

平均值≤0.25㎜；最大值≤0.3㎜

实木地板的物理力学性能指标

名  称

单 位

优  等

一  等

合格

含水率

%

7≤含水率≤我国各地区的平衡含水率

漆板表面

耐磨

g/100r

≤0.08           且漆膜未磨透

≤0.10         且漆膜未磨透

≤0.15            且漆膜未磨透

漆膜附着力

——

0-1

2

3

期末硬度

——

＞H

注：含水率是指地板在未拆封和使用前的含水率，                                       我国各地区的平衡含水率见GB/T6491-1999的附录A

实木复合地板的外观质量要求

名称

项目

表面

背面

优等

一等

合格

死节

最大单个长径㎜

不允许

2

4

50

孔洞（含虫孔）

最大单个长径㎜

不允许

2，需修补

15

浅色夹皮

最大单个长度㎜

不允许

20

30

不限

最大单个宽度㎜

2

4

深色夹皮

最大单个长度㎜

不允许

15

不限

最大单个宽度㎜

2

树脂囊和树脂道

最大单个长度㎜

不允许

5，且最大单个宽度小于1

不限

腐朽

——

不允许

*）

变色

不超过板面积，%

不允许

5，板面色泽要协调

20，板面色泽要大致协调

不限

裂缝

——

不允许

不限

拼接离缝

横拼

最大单个宽度㎜

0.1

0.2

0.5

不限

最大单个长度不超过板长，%

5

10

20

纵拼

最大单个宽度，㎜

0.1

0.2

0.5

叠层

——

不允许

不限

鼓泡、分层

——

不允许

凹陷、压痕、鼓包

——

不允许

不明显

不明显

不限

补条、补片

——

不允许

不限

毛刺沟痕

——

不允许

不限

透胶、板面污染

不超过板面积，%

不允许

1

不限

砂透

——

不允许

不限

波纹

——

不允许

不明显

——

刀痕、划痕

——

不允许

不限

边、角缺损

——

不允许

* *）

漆膜鼓泡

≤0.5㎜

不允许

每块板不超过3个

——

针孔

≤0.5㎜

不允许

每块板不超过3个

——

皱皮

不超过板面积，%

不允许

5

——

粒子

——

不允许

不明显

——

漏漆

——

不允许

——

*） 允许有初腐，但不剥落，也不能捻成粉末。                                                **） 长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5㎜；端边缺损不超过板宽的20%，且宽          不超过5㎜。

注:凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显

实木复合地板的尺寸偏差

项目

要求

厚度偏差

公称厚度tn与平均厚度tn之差绝对值≤0.5㎜；                                     厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5㎜

面层净长偏差

公称长度ln≤1500㎜时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0㎜                       公称长度ln＞1500㎜时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0㎜

面层净宽偏差

公称宽度wa与平均宽度wa之差绝对值≤0.1㎜                                       宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2㎜

直角度

qmax≤0.2㎜

边缘不直度

smax≤0.3㎜/m

翘曲度

宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%;宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%                           长度方向凸翘曲度f1≤1.00%；长度方向凹翘曲度f1≤0.50%

拼装离缝

拼装离缝平均值On≤0.15㎜                                                      拼装离缝最大值Omax≤0.20㎜

拼装高度差

拼装高度差平均值ha≤0.10㎜                                                    拼装高度差最大值hmax≤0.15㎜

实木复合地板的理化性能指标

检验项目

单位

优等

一等

合格

浸渍剥离

——

每一边的任一胶层开胶的累积长度不超过该胶层长度的1/3（3㎜以下不计）

静曲强度

Mpa

≥30

弹性模量

Mpa

≥4000

含水率

%

5月14日

漆膜附着力

——

割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落

表面耐磨

g/100g

≤0.08，且漆膜未磨透

≤0.15，且漆膜未磨透

表面耐污染

——

无污染痕迹

甲醛释放量

mg/100g

A类：≤9；B类：＞9-40