源通木业
威拉地板
源通木业威拉地板
前 言
本标准按照GB/T 1.1--- 2009 给出的规则起草。
本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41) 提出并归口。
本标准负责起草单位：黑龙江省木材科学研究所、全国木材标准化技术委员会原木锯材分委会。
本标准主要起草人：何林、关放。
实木地板坯料
1 范围
本标准规定了实木地板坯料的术语和定义、适用木材、技术要求、检验方法和检验规则及包装、标志、运输和贮存的要求。
本标准适用于气干密度不低于0.32g/㎝3针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm3阔叶树木材且经过干燥后制成的地板坯料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4823 锯材缺陷
GB/T15036.1 实木地板 第一部分：技术要求
GB/T15036.2 实木地板 第二部分：检验方法
GB/T16734 中国主要木材名称
GB/T18107 红木
GB/T18513 中国主要进口木材名
3 术语和定义
GB/T 4823确立的以及下列术语和定义适用于本标准
3.1
实木地板坯料 Blank for soild wood flooring
用木材直接加工而成的地板料。
4 适用树种
国内外主要适用实木地板坯料木材名称见GB/T15036.1附录A、GB/T16734、GB/T18107、GB/T18513所列木材名称且满足气干密度要求的也适用于本部分。本部分以外的树种可经过法定授权专业部门鉴定，确定其木材名称。
5 技术要求
5.1 规格尺寸与偏差
5.1.1 实木地板坯料的尺寸
5.1.1.1 实木地板坯料的尺寸应符合表1要求
表 1 实木地板坯料的尺寸 单位为毫米
长 度 | 宽 度 | 厚 度 |
≥270 | ≥50 | ≥12 |
注1：表中的尺寸要求为坯料的含水率与地板的含水率相同时的尺寸要求。 | ||
5.1.1.2 其他尺寸的产品可按供需双方协议执行。
5.1.2 尺寸偏差
5.1.2.1 实木地板坯料的尺寸偏差见表2
名 称 | 偏 差 |
长 度 | +10 0 |
宽 度 | +5 0 |
厚 度 | +2 0 |
表2 实木地板坯料尺寸偏差 单位为毫米
5.1.3 形状位置偏差
实木地板坯料的形状位置偏差应符合表3要求。
表3 实木地板坯料的形状位置偏差
名称 | 偏 差 |
翘曲度 | 长度方向顺弯翘曲度≤1.00% |
长度方向横弯翘曲度≤0.50％ | |
宽度方向翘弯翘曲度≤0.50% |
5.2 外观质量
5.2.1 实木地板坯料的外观质量应符合表4的要求
表4 实木地板坯料的外观质量
名称 | 表 面 | 背面 | |
优等品 | 合格品 | ||
活节
| 直径≤10mm 地板长度≤500mm，≤5个；地板长度＞500mm，≤10个 |
直径≤25mm 个数不限
|
尺寸与个数不限 |
死节
|
不许有
| 直径≤5mm 个数不限
| 直径≤20mm 个数不限 |
蛀孔 |
不许有 | 直径≤2mm ≤5个
| 不限 |
树脂囊 | 不许有 | 长度≤5mm 宽度≤1mm ≤2条 | 不限 |
髓斑 | 不许有 | 不限 | 不限 |
腐朽 |
不许有 |
不许有 | 初腐且面积≤20%，不剥落， 也不能捻成粉末 |
缺棱 |
不许有 |
缺角尺寸≤3mm | 长度≤地板长度的30%，宽度≤地板宽度的20% |
裂纹 | 不许有 | 宽≤0.15mm，长≤地板长度的2% 端裂≤10mm | 不限 |
加工波纹 | 不许有 | 不明显 | 不限 |
5.2.2 特殊树种外观质量要求可按协议规定执行。
5.3 含水率
5.3.1 实木地板坯料的含水率应符合表5要求
表5 实木地板坯料含水率指标
名称 | 单位 | 合格 |
含水率 | % | 7.0≤含水率≤15 |
1.地板坯料的含水率应低于使用地木材平衡含水率1﹪---2﹪ 2.同批地板坯料试样间平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0，且同一板内含水率最大值与最小值之差不得超过2.0 |
5.3.2 我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率按GB/T15036.1附录B规定执行。
6 检验方法
实木地板坯料检验项目包括规格尺寸、外观质量和含水率检验。
6.1 规格尺寸检验
6.1.1 量具
6.1.1.1 钢卷尺，精度为1mm。
6.1.1.2 钢板尺，精度为1mm。
6.1.1.3 卡尺，精度为0.02mm。
6.1.2 检验方法
6.1.2.1 长度尺寸检验
长度(L)的检量是在距地板坯料两长边各5mm内用钢卷尺或钢板尺测量检验任意两点间的最短距离，精确至1mm。
6.1.2.2 宽度(w) 尺寸检验
宽度(w)的检量是在距地板坯料两端边5mm内用卡尺测量检验任意两点间的最短距离，精确至0.1mm，
6.1.2.3 厚度(t) 尺寸检验
厚度(t)检量是在距地板坯料方形单元周边5mm内用卡尺测量任意一点，精确至0.1mm。
6.1.2.4 翘曲度检验
6.1.2.4.1 宽度方向翘弯翘曲度检验
将地板坯料平向放置在水平实验台面上，把钢板尺垂直紧靠地板坯料两长边，用卡尺量取其最大弦高hmax，精确至0.01mm。最大弦高与地板坯料实测宽度之比值为宽度方向凹翘弯翘曲度fw1，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意部位。
宽度方向翘弯翘曲度计算按式(1)：
fw1=hmax/w×100% …………………………………(1)
式中：
fw1─宽度方向翘弯翘曲度，%；
hmax─最大弦高，单位为毫米（mm）；
w─地板坯料实测宽度，单位为毫米（mm）。
6.1.2.4.2 长度方向顺弯翘曲度检验
将地板坯料侧向放置在实验台面上，把钢板尺或钢丝绳垂直紧靠地板坯料两端边，用卡尺量取其最大弦高hmax，精确至0.02mm；最大弦高与地板坯料实测长度之比值为长度方向顺弯翘曲度fl1，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意部位。
长度方向顺弯翘曲度计算按式(2)：
fl1=hmax/l×100% …………………………………(2)
式中：
fl1─长度方向顺弯翘曲度，%；
hmax─最大弦高，单位为毫米（mm）；
l─地板坯料实测长度，单位为毫米（mm）。
6.1.2.4.3 长度方向横弯翘曲度的检验
将地板坯料平向放置在实验台面上，把钢板尺或钢丝绳垂直地板坯料两端边，用卡尺量取其最大弦高hmax，精确至0.02mm；最大弦高与地板坯料实测长度之比值为长度方向横弯的翘曲度fl2，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意部位。
长度方向横弯的翘曲度计算按式(3)
fl2=hmax/l×100% …………………………………(3)
式中：
fl2─长度方向横弯的翘曲度，%；
hmax─最大弦高，单位为毫米（mm）；
l─地板坯料实测长度，单位为毫米（mm）。
6.2 外观质量检验
6.2.1 外观质量检量条件
6.2.1.1 检验台高度为700mm左右。
6.2.1.2 照明光源为40w日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验。
6.2.1.3 检验人员应有正常视力，对抽取样品逐条检验，视距为0.5m～1.5m，视角为30～90º。
6.2.2 外观质量检量按GB/T4823规定执行。
6.2.3 根据外观质量要求判定产品等级。
6.3 含水率及其检验
地板坯料的含水率指标，可以采用称重法或电测法进行测定。称重法为最终标准。
6.3.1 称重法测定
6.3.1.1 称重法试件的制作、试件尺寸和数量的规定
6.3.1.1.1 试件的制取位置、尺寸规格及数量按图7和表6的要求进行。
表6 实木地板坯料含水率检测试件规格数量
检验项目 |
试件尺寸(长×宽) mm | 试件数量 块 | 编号 |
试件含水率 | 20.0×板宽 | 9 | 1 |
6.3.1.2 检验方法
6.3.1.2.1 试件的数量、规格按6.3.1.1规定进行。
6.3.1.2.2 原理、仪器、方法按GB1931中的规定执行。
6.3.2 电测法测定
采用电测法测定含水率时每块地板坯料取3个测点。其测定位置同图7中试件制取位置，取三点的平均值。其测定数量可由供需双方商定。电测法应定期与称重法进行对比测试掌握两者间差值。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
包括：
a) 规格尺寸检验；
b) 外观质量检验；
c) 含水率检验。
7.1.2 型式检验
包括出厂检验的全部项目。
7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 生产发生较大变动时；
b) 长期停产，恢复生产时；
c) 正常生产时，每年检验不少于两次；
d) 质量监督检验机构提出型式检验要求时
7.2 抽样和判定方法
7.2.1 检验批的组成及检验
实木地板坯料的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样一律按条数计算。
7.2.2 规格尺寸检验
7.2.2.1 长度、宽度、厚度、翘曲度的检验采用GB/T2828.1的一般检查水平为Ⅰ、接收质量限（AQL）为4.0的正常检验二次抽样，有关抽样方案见表7。
表7 规格尺寸检验抽样方案
批量范围 | 样本 | 样本量 | 累计样本量 | 接收数 | 拒收数 |
≤90 | 第一 | 3 | 3 | 0 | 1 |
91～280 | 第一 第二 | 8 8 | 8 16 | 0 1 | 2 2 |
281～500 | 第一 第二 | 13 13 | 13 26 | 0 3 | 3 4 |
501～1200 | 第一 第二 | 20 20 | 20 40 | 1 4 | 3 5 |
1201～3200 | 第一 第二 | 32 32 | 32 64 | 2 6 | 5 7 |
3201～10000 | 第一 第二 | 50 50 | 50 100 | 3 9 | 6 10 |
注：超过10000条按另批处理。 | |||||
7.2.3 外观质量检验
7.2.3.1 采用GB/T2828.1的一般检验水平Ⅱ、接收质量限（AQL）为4.0的正常检验二次抽样，有关抽样方案见表8。
表8 外观质量检验抽样方案
批量范围 | 样本 | 样本量 | 累计样本量 | 接收数 | 拒收数 |
≤25 | 第一 | 3 | 3 | 0 | 1 |
26～90 | 第一 第二 | 8 8 | 8 16 | 0 1 | 2 2 |
91～150 | 第一 第二 | 13 13 | 13 26 | 0 3 | 3 4 |
151～280 | 第一 第二 | 20 20 | 20 40 | 1 4 | 3 5 |
281～500 | 第一 第二 | 32 32 | 32 64 | 2 6 | 5 7 |
501～1200 | 第一 第二 | 50 50 | 50 100 | 3 9 | 6 10 |
1201～3200 | 第一 第二 | 80 80 | 80 160 | 5 12 | 9 13 |
3201～10000 | 第一 第二 | 125 125 | 125 250 | 7 18 | 11 19 |
注：超过10000条按另批处理。 | |||||
7.2.3.2 在一条地板坯料上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。
7.2.4 含水率检验
在样本中随机抽取3条地板坯料作为试样，含水率检验合格时，该批产品的含水率检验判为合格；如果指标检验不合格时，在同批次产品中再随机抽取6条地板坯料作为试样进行复检，按6.3.1规定制作试件。复检合格判为合格，若仍不合格，则判为不合格。
7.3 木材名称标示
包装上明示木材名称应与实物木材名称相符，否则判定为不合格。
7.4 综合判定
产品规格尺寸、外观质量和含水率检验结果均符合相应类别和等级的技术要求时，判该批产品合格，否则判为不合格产品。
8 包装、标志、运输和贮存
8.1 包装
产品出厂时应按树种、规格、数量并加产品标志后用塑料薄膜进行捆扎包装。对包装有特殊要求时，可由供需双方商定。
8.2 标志
产品包装应用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称及拉丁文、数量(m3)等标志。对标志有特殊要求时，可由供需双方商定。
8.3 运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋、防水、防火、防虫蛀。
另外，贮存应按树种、规格以不小于10cm间距放在100×100mm木垫方上。
您现在所在的位置: